枝江涌现10多家化工“小巨人”

三宁5G智能工厂控制中心。 （湖北日报记者雷薇薇摄）

湖北日报记者雷薇薇通讯员姚宏茂小娜

6月，湖北三宁公司智慧工厂投产，全国首个5G +MEC（独立联网）工厂。

在枝江姚家港化工园区，三宁公司并不孤单。

之江市科技局数据显示，全市25家化工企业中，国家级高新技术企业14家。一批化工企业通过技术创新抢占细分市场，成为专业化、专业化的“小巨人”。

重塑生产流程

每年降低成本4000万元

厂区面积大到2000亩，仪器小到几厘米，可以用在三个 宁智慧园区的数字孪生平台上可以清楚地看到。

“所谓孪生就是建立一个完全相同的虚拟数字工厂，系统集成，万物互联，远程操作。”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华阐述了5G智能工厂的本质。

杨文华介绍，建设一个智能工厂历时一年多，总投资超过10亿元。涉及温度、压力、液位、流量、成分等参数的自动化智能设备2万多台，其中控制阀4000多台。过去，公司的煤仓管理主要依靠体力劳动；如今，新建的循环煤仓每年要转运300万吨煤炭，人工管理已不现实。公司采用智能控制系统，通过激光扫描定位，轻松调配进出煤量，让原本劳动密集型的工作变成无人值守。

“智能工厂最大的变化是对生产流程的重塑。工作不再碎片化，全部融入智能大脑。”杨文华说。过去，工人在几分钟内调整阀门，很难统一标准。现在，控制体系统智能而勤奋。以毫秒为单位，阀门控制精度达到千分之一。

工艺稳定，控制细致，降低了能耗，提高了产品质量。这个智能工厂每年节能降耗2%左右，生产成本降低4000万元以上。

粉变片

抢占全国70%市场

氯含量“超标”？听到这个消息，陈静有些茫然。

陈静是宜昌恒友化工有限公司副总经理、总工程师。公司的主要产品五氯吡啶是一种特殊的农药中间体，虽然用量很少，但也是必不可少的。

“产品中的氯是行业普遍存在的问题，为什么客户对我们这么苛刻？”这件事发生在两年前，所以公司的很多研究人员都不了解。 “客户的要求就是我们的追求，这说明我们可以做得更好。”陈靖在寻求解决方案的同时说服了同事。

装袋前能不能让氯气跑一会儿？研究人员试图将原料从气体变为液体，然后切片，最终在降低氯含量方面取得了突破。

对于外人来说，制作过程只是一个额外的步骤，但科研人员却经历了无数的实验。 “最难的是控制液体区间的温度。”公司投资超过2000万元进行设备升级。经过一年多的探索，终于突破行业瓶颈，成为国内首家掌握切片技术的企业，产品纯度达99.99%。

近年来，全国五氯吡啶生产企业面临大洗牌。许多公司走下坡路，甚至被市场淘汰。恒友化工产能由1000吨提升至4000吨，占据全国70%的市场份额，产能和销量均居全国第一。

2020年，恒友化工入选省级专精特新“小巨人”企业名单。 2021年2月，公司参与的五氯吡啶项目获得省科技进步三等奖。

搬迁推动科技创新

产品品种翻番，产值翻番

湖北山水化工有限公司占地42.69平方公里姚家港化工园区一块面积 260亩只能算是一个“小人物”。这个“小人”正在积蓄强大的体力。

山水化工的前身是位于吴家港区的国有企业宜昌树脂厂，后来改制。 2007年，公司退园，搬迁至姚家港化工园区长江。 2018年，公司响应“大力保护，不搞大开发”的要求，搬迁至长江1公里处。

“两次搬迁推动技术创新升级，公司重生，实现了产品升级、工艺升级、设备升级、管理升级。”对公司总经理曾小兵来说，最难忘的是2018年，那个难忘的生死抉择。

电石（学名电石）是生产树脂的主要原料。产区主要集中在我国西北部。山水化工不具备原料优势。树脂产品成本居高不下，市场逐渐被蚕食。转向哪里？公司经过反复筛选，决定再推出一款主打产品烧碱，从工业级升级到食品级。

在烧碱生产前端，公司引进先进设备和过滤吸附技术，有效去除井卤水中重金属等杂质，提高产品纯度；在生产过程中，创新使用“零极距”电解槽，可使每吨烧碱的电耗降低80度电至120度电。一增一减，烧碱产品达到食品级，生产成本更低，竞争力更强。据介绍，该公司生产的烧碱是食品、医药行业调节pH值的添加剂。现已进入安琪尔、东阳光、海通食品等知名企业。

氯是生产烧碱的副产品，也是生产医药、农药中间体的原料。公司顺势进入医药、农药中间体领域。曾小兵介绍，公司一期中间体项目设计产能为2万吨。项目建成后，生产能力将达到4万吨。有望成为华中地区邻氯对甲苯生产基地。

文章来源：《化工管理》 网址: http://www.hgglzzs.cn/zonghexinwen/2021/0724/1604.html

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