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红四方故事丨精细化工车间“三字诀”让精益安
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摘要:PSI、DNT模块实施工作已经结束了,作为样板单位之一的红四方精细化工车间在验收考核中,取得了第一名好成绩,并持续保持良好工作状态,进入到JSA/HAZOP的模块实施中,进一步加强安
PSI、DNT模块实施工作已经结束了,作为样板单位之一的红四方精细化工车间在验收考核中,取得了第一名好成绩,并持续保持良好工作状态,进入到JSA/HAZOP的模块实施中,进一步加强安全管理水平,提升安全正能量。通过“抓宣传、抓制度、抓落实”,把精益化安全管理模式融入到班组建设中,让精益化安全管理“落地生根”。
抓宣传使精益安全管理“动”起来。利用标准化交接班、班前班后会、安全活动等传达精益化安全管理实施方案,组织班组员工进行精益化安全管理的学习交流,时刻提醒安全,强化安全管理新理念的作用。车间主任王世宏亲自参加一级培训,并指导二级培训。项目刚开始时,管理人员抵触情绪比较大,员工参与的热情度也不太高,王主任采取请进来走出去的方法,来引导大家转变思路,请专家老师到车间,通过介绍成功案例来说明开展项目的意义,到相关兄弟车间现场,感受项目开展所带来的变化。在内部为促进项目实施有效性,要求班组进行“头脑风暴”,技术人员作好保障工作同时,制定了每周定期检查、月度综合考核,排出班组名次,第一名奖励1000元,从而激发了管理人员和员工积极投入活动的热情。
抓制度使精益管理制度“立”起来。按照精益化管理的要求,车间环境区域的划分都承包到班组,每季度轮换一次,但标准不变,每块场地都以图片形式立据为证,保证3S活动不变形。现在不管你何时来到精化车间,都能感受到整洁、明亮。通过各个项目的深入,2018年,精化车间全年实现了产品一次检验合格率≥99.0%,工艺指标合格率≥98.5%, 主要设备完好率达100%,重大安全事件和人员伤害及环境污染事件为 0,隐患限时整改率为100%。一年多来,通过人人参与、提高自身感悟,化解风险,全面提升了车间整体管理水平,增强了风险防控能力,预防和减少了安全生产事故,更好地使管理人员履行安全环保职责,践行有感主要领导的重视,落实一岗双责主体,实现了管生产、管业务必须管安全环保、谁主管谁负责的管理原则。
抓落实使精益安全管理“实”起来。强化员工对本岗位安全操作规程,岗位双述、禁令、点检标准、危险源辨识等规范背诵及使用,做到精益化管理的“细水长流”。2018年12月13日,JSA/HAZOP项目启动会后,王主任就同生产中心人员一起参与HAZOP演练,组织、辅导车间进行HAZOP二、三级培训,制定各班组所对应的工段,要求以班组长为召集人,班组人员全体参加,实施“头脑风暴”,利用JSA/HAZOP管理工具,分析工艺过程每一个环节,揭示系统中潜在的危险事件过程和可操作性问题,找出事故预防和减缓措施。树立起样板单位作用,坚定不移地将精益安全管理项目向前推动。904工段是生产医药体生产基地,厂房内卫生和工作环境都有极高要求,车间通过3S项目开展,使厂房内的环境焕然一新。在9月17日,红四方申报的精化产品聚维酮K15药品登记中,正式通过国家药审中心审核,在原材料、药用辅料和药包材登记信息公示栏得以公示,这标志着红四方申报产品具备产品被制剂单位选择的资格,也是红四方该产品首获此资格,环境的改善是确保产品审核的重要条件之一。
文章来源:《化工管理》 网址: http://www.hgglzzs.cn/zonghexinwen/2020/0809/460.html