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化工企业高危工艺生产设备主要指硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程等高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端工况的生产设备。 高危储存装置主要指剧毒液化烃液氨的低闪点（≤- 18℃）易燃液体、液化气体等危险化学品的储存装置。

(1) 高风险生产装置的风险

< /p>接下来介绍六种最常见的高危生产设备的危害。 1硝化有两种：< /span>引入硝基取代有机化合物分子中的氢原子生成硝基化合物的反应，如苯硝化生成硝基苯基甘油和硝化甘油生产硝酸甘油；另一种是硝酸根基团取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。染料和医药中间体生产中的反应大部分是硝化反应。 硝化反应的主要危害有：(1)爆炸。硝化反应是剧烈的放热反应。操作中稍有疏忽，如冷却水供应不足或进料速度过快等，都容易造成温度失控爆炸。 (2) 火。硝化物质和硝化产物多为易燃、有毒物质，遇明火、摩擦、撞击极易引起火灾。 (3) 物料突然沸腾引起灼伤等。硝化所用的混酸具有强氧化性和腐蚀性，与不饱和有机物接触会引起燃烧。混酸遇水会引起突然沸腾和冲水事故。 2磺化反应磺化反应是将磺酸（酸）基团引入有机分子的反应。 磺化生产装置的主要类型：(1)烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠。 (2)苯环磺化。如生产苯磺酸钠。 (3) 各种聚合物的磺化和氯磺化。如各种颜料和染料的磺化。 磺化反应的主要危害有：（1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等，都是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反应的进料顺序颠倒，进料速度过快，搅拌不好，冷却效果不好，反应温度太高，容易引起火灾。 (2) 爆炸。磺化是强烈的放热反应。如果进料、搅拌、冷却等操作环节不能得到有效控制，反应温度会急剧上升，导致爆炸事故。 (3) 沸腾腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能，引起沸腾溢流事故，硫酸腐蚀性强，降低设备寿命。

3< span>卤化反应有机化合物中的氢或其他基团被卤素（ClBrFI）取代生成含卤有机物的反应称为卤化。化工生产中常见的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷，硫磺与氟气反应生成六氟化硫双酚A。苯酚二苯乙烷与溴反应生成溴系阻燃剂。 卤化反应的主要危害有：（1）火灾。卤化反应的火灾危险性主要取决于卤化物质的性质和反应工艺条件。当反应过程中使用的物质为有机可燃物和强氧化剂时，容易引起火灾事故。 (2) 爆炸。卤化反应是强放热反应，因此卤化反应必须有良好的冷却和物料配比控制系统。否则，超温超压会造成设备爆炸事故。（3）中毒。卤化过程中使用的液氯和溴具有剧毒和氧化性，液氯的储存压力较高。一旦泄漏，就会发生严重的中毒事故。 4强氧化反应物质与氧气或强氧化剂发生的化学反应称为强氧化反应. 常见的强氧化反应包括：氨氧化生成硝酸、甲醇、甲醛和丙烯，生成丙烯酸、 强氧化反应的主要危害有：(1)爆炸。强氧化反应一般是剧烈的放热反应。如果反应热不及时排除，会导致反应失控，引发爆炸事故。氧化反应中的大部分物质是易燃易爆物质。副产物过氧化物性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。 (2) 火。氧化剂具有很强的火灾危险性，如高温冲击摩擦和与有机酸接触可引起火灾。 5重氮化反应重氮化是将芳香伯胺转化为重氮盐的反应。 常见的重氮反应有：丙酮氰醇与水合氯合成偶氮二异丁腈芳胺与亚硝酸钠反应制备偶氮染料等等。 重氮化反应的主要危害是：(1)爆炸。重氮化反应的危险在于生成的重氮盐在光或高温的作用下极易分解，有的甚至在常温下也能分解。通常，温度每升高 10°C，分解速度就会增加两倍。在干燥状态下，部分重氮盐不稳定，外界条件可促使重氮化合物剧烈分解，有爆炸和火灾危险。