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某化工项目中自动灌装系统的设计浅析(2)
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摘要：现场称重设备主要由现场防爆操作箱（带含操作面板的称重控制器）、就地称重传感器、防爆指示灯、原料管道上安装的自动阀等组成。 称重控制器安装
现场称重设备主要由现场防爆操作箱（带含操作面板的称重控制器）、就地称重传感器、防爆指示灯、原料管道上安装的自动阀等组成。
称重控制器安装在防爆箱内，控制器自带操作面板，支持对称重仪表进行操作。防爆指示灯共2 只，分别标注为“工作”和“完成”，在防爆箱外侧挂墙安装，用于指示当前的灌装状态。当启动灌装流程后，在灌装进行中时，“工作”指示灯闪烁。当灌装重量接近目标量时，该指示灯变为常亮，提示操作人员灌装即将结束。当灌装重量到达目标值时，“工作”指示灯灭，“完成”指示灯常亮。当操作人员将钢瓶从秤台移离后，“完成”指示灯灭。
控制系统在灌装时支持净重式灌装和毛重式灌装两种灌装模式。用户可以根据需要通过人机界面设定。
3.2 控制系统原理图
根据3.1 的设计，相关控制系统原理图见图2。
图2 控制系统原理图
控制系统包括：（1）生产过程监控；（2）配方管理（包括配方参数的管理、查询、保存和修改等）；（3）与主PLC 控制系统的接口。
称重系统主画面显示了加料系统的运行状态。系统画面通过各模块的颜色变化来表示。画面包括对存储装置、输送装置、输送管路、接收装置及配套电气元件、仪表及阀门的示意。传输泵及阀门的开关及故障通过不同颜色加以区分。加料管路也同样经由颜色变化显示是否进行物料输送。加料状态信息、设定值、实际加料量、累积加料量等通过参数在画面进行显示。并在画面提供了系统归零、料筒清洗等操作功能模块，选择不同的模块可进入不同的功能区。
在配方和参数设置界面，提供了不同原料来源（储罐/料筒等）、加料方式选择（单阀/双阀）及其他参数设定等；并包括PID 控制器参数调节，显示控制系统曲线，对上下限、控制值、手动/自动模式切换等进行显示和控制。
在设备状态页面对加料系统的参数及故障报警等信息进行显示。
综上所述，本系统具有操作方便、结构简单，可实时跟踪调节，保证按不同配方、不同比例精确添加，有效避免了原生产过程中的人为误差，较好地满足了业主的改造需求，获得了业主的认可及好评。
4 结语
化工生产过程中，加料是必不可少的工艺环节。需充分考虑业主实际生产需求，结合国家规范及地方标准，从物料输送、配方选择、出料控制、故障报警、信息传输等方面进行合理合规的设计，提高生产的自动化水准，避免人工误差，从而为企业的生产打下坚实基础。
[1]精细化工企业工程设计防火标准：GB —2020[S].北京：中国计划出版社，2020.
[2]建筑设计防火规范：GB —2014 (2018 年版)[S].北京：中国计划出版社，2018.
[3]石油化工企业设计防火规范：GB —2008 [S].北京：中国计划出版社，2009.
[4]自动化仪表工程施工及质量验收规范：GB —2013[S].北京：中国计划出版社，2013.
文章来源：《化工管理》 网址: http://www.hgglzzs.cn/qikandaodu/2021/0611/1493.html
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