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化工自动化控制技术的应用及发展(2)

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业的制造与发展均需具备集成自动化的系统，为了能够更好地迎接全球竞争，化工企业对于信息化创建需予以高度的关注，此便在自动化技术未来发展过程中，经过系统集成以达到整体性的集中操纵、调控以及管理等。除此以外，在现阶段较大规模的石化公司生产环节，设备规模庞大并同步运行，其控制规模达到了几万点，若想达到整个工厂控制系统间的集成，对自动化系统集成有着更加高的需求。伴随计算机技术、互联网技术等在自动化系统当中的运用，集成化、大型化系统是化工行业自动化未来发展的主流趋势。 3.2 管理自动化将来的发展需要按照化工公司具体的管理内容、目标、特性以及模型等相关因素逐渐创新管理思想，逐渐转向于自学习、自适应，合理使用专家系统，应用系统工程方式进行创建，更加充分地模仿人类的决策环节，深入推进信息化系统在化工行业加工与管理过程中的运用。 3.3 设施的更新换代化工自动化控制常见的设施有仪表以及加工设备等。对于化工自动化仪表，根据能源不同能够划分成电动、气动以及液动三类，根据仪表是否运用了微机处理技术可以划分成非自动化与自动化两种。从仪表角度来看，未来必定会以液动与电动为主流趋势，最终走向自动化。从加工设备角度来看，特别是美国微软所开发的操作系统在我国的化工行业有着较为广泛的运用，将来的发展必定会如同美国的化工行业那般，我国的化工公司必然会逐渐将CIPS与DCS系统的管理层、调度层以及决策层三者间无缝衔接的技术手段充分运用，同时在化工自动化控制技术的运用层面，需要针对现有控制技术实施创新，同时创建起各式各样的控制平台，最后达到数据的共同分享，达到真正意义上的管控一体化。与此同时，在未来的发展过程中，化工公司的硬件设施将会快速更新、换代，最后达到化工自动化控制技术全方位、全环节、全时段的运用。 4 结语伴随科技迅速发展时代的来临，化工自动化控制技术必定会紧跟此时代的步伐而不断发展，因此，在技术层面还需进行更深层次的探究与实践，不断创新的自动化控制技术以促进化工行业稳定、有序地发展，从而推动国民经济高质量的发展。 [1] 刘燕，杨光华，闫昭.化工自动化控制及其应用[J] .化学工程与装备，2010（10）：137-138. [2] 王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J] .化学工程与装备，2011（8）. [3] 晁元德.化工自动化控制的发展趋势分析[J] .化工管理，2014（5）：157. 化工生产有着系统性、危险性、繁杂性以及规范性等特征，但是人为因素是造成化工行业发生各类安全和质量问题的主导因素。所以，若想从根本上加强化工行业的质量和效率，便需及时将自动化控制技术运用于生产的所有流程中，进而将操作人员从相对危险、繁杂的工作条件当中释放出来，不仅可以减少加工成本并且还能够增强产品品质。因此可知，针对化工自动化控制技术的应用及发展进行研究，有着极为关键的实践价值。1 化工自动化控制技术概述化工自动化所住地是化工公司在加工产品的具体环节，运用大量的科技手段，也就是自动化控制技术，尽量防止人为操作误差，特别是在化工产品加工方面，对于温度、流量、压力以及仪表的液位等关键指标的调控层面，都进行计算机编程，经过参数以针对生产平台进行更加高效的控制，推动产品加工更加的精准化、标准化以及规范化。在正常状况下，自动化的设备组装和运用，可以取代部分人工作为，如此不但可以高质量地实现生产目标，还可以在较大程度上加强生产的安全性。化工行业对于经济发展有着巨大的贡献，因此化工安全生产逐渐引起了社会各界人士的高度关注，那些存在一定危险性的操作流程，不但严重威胁到了操作人员的生命安全，对于生产作业的效率同样有非常大的负面影响。所以，化工行业的生产作业具备相应的危险性，为了既可以加强生产的效率，又防止发生安全事故，便需化工公司增大监管的力度，经过合理高效的监管以避免此类状况的出现。然而现实的生产效率并未获得相应的提升。为了从根本层面妥善处理此问题，就需合理运用化工自动化控制技术。所以，以往的化工加工模式已无法满足时代发展的要求，需要强化技术创新，经过技术革新以推动化工公司又好又快的发展。2 化工自动化控制的关键技术应用2.1 自动化实时监测与修复技术仪表是较为常见的显示数据信息的仪器，在化工生产环节起到着巨大的作用。但是，针对以往的化工仪表而言，其仅仅是一种硬件设施，无法及时、精准地呈现出化工生产环节所出现的部分问题。然而，在运用自动化仪表以后，其本身所具备的处理问题的作用，可以及时发觉化工生产环节的有关故障，同时能够精准定位故障的出现位置，大大缩减了人工排查所需的时间，在一定程度上提高了生产效率。与此同时，自动化仪表还可以优化本身的监控工作，第一时间发现生产过程中的各类问题，确保生产任务的顺利达成。正常情况下，在化工公司的具体生产环节当中，自动化修复和检